Za ventile pod jedkimi srednjimi pogoji je protikorozija najbolj kritičen del kemične opreme. Če kovinskih materialov kemičnih ventilov ni mogoče pravilno izbrati, lahko malo nevednosti poškoduje opremo ali povzroči nesreče ali celo nesreče. Po ustreznih statistikah je približno 60 % škode kemične opreme posledica korozije. Zato je treba pri izbiri kemične opreme nameniti znanstveni naravi izbora materialov. Običajno pride do nesporazuma, da je nerjaveče jeklo "univerzalni material", ne glede na srednje in okoljske razmere, ni pravilno in nevarno. Tukaj je nekaj ključnih točk izbire materiala za nekatere pogosto uporabljene kemične medije:
1. Sulfuric kisli medij , "Kot eden od močnih jedkih medijev, žveplova kislina je pomembna industrijska surovina z zelo široko paleto uporabe. Različne koncentracije in temperature žveplove kisline imajo velike razlike v korozi materialov. Za koncentrirano žveplovo kislino z več kot 80% koncentracijo in temperaturo manj kot 80 °C imata ogljikovo jeklo in lito železo dobro odpornost na korozijo, vendar ni primerna za hitro pretok žveplove kisline. Ni primeren za uporabo kot material za ventile črpalke; navadna nerjavna jekla, kot sta 304 (0Cr18Ni9) in 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) imajo omejeno uporabo za žveplove kisline. Zato so črpalkni ventili za prevoz žveplove kisline običajno izdelani iz visoko silicijevega litega železa (težko ga je liti in predelati) in iz nerjavečega jekla z visoko zlitine (zlitine 20). Fluoroplastika ima dobro odpornost na žveplovo kislino, bolj ekonomična izbira pa je uporaba ventilov črpalke s fluorom (F46). Če je tlak preveč visok in se temperatura dvigne, bo vplivala točka uporabe plastičnega ventila, izbirate pa lahko le dražji keramični kroglični ventil.
2. Medij klorovodikove kisline. Večina kovinskih materialov ni odporna na korozijo klorovodikovih kislin (vključno z različnimi materiali iz nerjavečega jekla), visoko silikon fero-molbden pa se lahko uporablja le v klorovodikovi kislini pod 50 °C in 30%. V nasprotju s kovinskimi materiali ima večina nekovinskih materialov dobro odpornost na korozijo na klorovodikovo kislino, zato so gumijaste črpalke in plastične črpalke (kot so polipropilen, fluoroplastika itd.) najboljša izbira za prevoz klorovodikove kisline. Če pa temperatura takega medija presega 150 °C ali je tlak večji od 16 kg, nobena plastika (vključno s polipropilenom, fluoroplastiko in celo politetrafluoroetilenom) ne bo pristojna, na trgu pa ni idealnega ventila. Ampak lahko poskusite nastajajoči keramični kroglični ventil. Prednosti tega ventila so samoomasna, nizek navor, brez staranja, in veliko dlje časa kot navadni ventili. Njegova slabost je, da je cena veliko višja od cene plastičnih ventilov.
3. Dušikova kislina medij Večina kovin je hitro korodnih in uničenih v dušikovi kislini. Nerjaveče jeklo je najbolj razširjen material, odporen na dušikovo kislino. Ima dobro odpornost na korozijo na vse koncentracije dušične kisline pri sobni temperaturi. Omeniti je treba, da nerjaveče jeklo, ki vsebuje molybdenum ( Na primer 316, 316L) odpornost na korozijo dušikove kisline ni boljša od navadnega nerjavečega jekla (npr. 304, 321), včasih celo manjvrednega. Za visokotemperaturno dušikovo kislino se običajno uporabljajo titanovi in titanovi zliti materiali.
4. Medij ocete kisline je ena najbolj jedkih snovi v organskih kislinah. Običajno jeklo bo močno korodirana v ocetni kislini pri vseh koncentracijah in temperaturah. Nerjaveče jeklo je odličen material odporen na ocetno kislino. 316 iz nerjavečega jekla, ki vsebuje molybdenum, je primerno tudi za visoke temperature. In razredči oceto kislino. Za zahtevne zahteve, kot so visoka temperatura in visoka koncentracija ocetne kisline ali drugih jedkih medijev, se lahko uporabljajo visoke zlitine iz nerjavečega jekla ali fluoroplastična črpalka.
5. Alkalno (natrijev hidroksid) jeklo se pogosto uporablja v raztopini natrijevega hidroksida pod 80 °C in 30% koncentracijo. Obstaja tudi veliko petrokemičnih obratov, ki še vedno uporabljajo običajno jeklo, ko je temperatura pod 100 °C in 75%. Čeprav se je korozija povečala, je ekonomicen. dobro. Odpornost na korozijo navadnega nerjavečega jekla na leže nima očitnih prednosti v primerjavi z litim železom. Dokler je v mediju dovoljeno mešati majhno količino železa, se ne priporoča nerjaveče jeklo. Za visokotemperaturne leže se večinoma uporabljajo titanova in titanova zlitina ali visoko zlitina iz nerjavečega jekla.
6. Amonij (amonijev hidroksid) "Večina kovin in nekovin ima rahlo korozijo v tekočem amoniakom in amoniakom (amonijev hidroksid). Za uporabo niso primerne le zlite bakra in bakra.
7. Klor (tekoči klor) Večina kovinskih ventilov ima omejeno odpornost na korozijo klora, še posebej pri kloru z vodo, vključno z različnimi zlitimi ventili. V tem primeru so PTFE ventili zelo dobra izbira. Vendar pa bodo kemične rastline, ki proizvajajo kloro-alkalijo, ugotovile, da ventil PTFE traja malo dlje in se navor poveča, problem staranja PTFE pa bo postal izkazen. Uhajanje, ki se pojavi v tem primeru, je usodno. Velja za zamenjavo prvotnega navadnega ventila obloženega s PTFE-obloženim keramičnim krogličnim jedrom, samomazalna lastnost keramike in odpornost na korozijo PTFE pa bo imela popoln učinek.
8. Slana voda (morska voda). Stopnja korozije navadnega jekla v raztopini natrijevega klorida, morske vode in slane vode ni zelo visoka, na splošno pa jo je treba zaščititi z barvo; vse vrste nerjavečega jekla imajo tudi zelo nizko enotno stopnjo korozije, vendar je lahko lokaliziran zaradi kloridnih ionov Korozija, običajno 316 nerjavečega jekla je bolje.
9. Alkoholi, ketoni, estrji in eteri. Med običajne alkoholne medije spadajo metanol, etanol, etilen glikol, propanol itd., ketonski mediji vključujejo aceton, butanon itd., esterski mediji pa vključujejo različne metil estere, etil in druge eterne medije, med drugim metil eter, etil eter, butil eter itd. V bistvu niso jedke, pogosto uporabljeni materiali pa se lahko uporabijo. Pri izbiri je treba ustrezno izbirati v skladu z lastnostmi medija in z njimi povezanimi zahtevami. Prav tako je treba omeniti, da so ketoni, etri in etri topni v različnih gumah, zato se je treba izogniti napakam pri izbiri tesnilnih materialov.
Tu je še veliko drugih medijev, ki jih ni mogoče uvesti. Skratka, pri izbiri materialov ne smete biti samovoljno in slepo. Posvetujte se z relevantnejšimi materiali ali se naučite iz zrelih izkušenj.