Zakaj je prepovedana uporaba zapornih ventilov v cevovodih za kisik?

V skladu s predpisi o ventilskih materialih v tehničnih predpisih o varnosti kisika in s tem povezanih plinov GB 16912 je pri tlaku nad 0,1MPa strogo prepovedana uporabazaporni ventili.Če je tlak med 0,1 in 0,6MPa, mora biti ventil narejen iz nerjavečega jekla. Kadar je tlak med 0,6 in 10MPa, je treba uporabiti ventile iz vseh zlitin na osnovi nerjavečega jekla ali bakra. Ko je tlak večji od 10MPa, morajo biti ventili izdelani iz vseh zlitin na osnovi bakra.

V zadnjih letih je večina uporabnikov kisika s povečanjem porabe kisika uporabljala kisikove cevovode za prevoz kisika. Sežiganje in eksplozija eksplozij kisikovodov in ventilov se občasno pojavita zaradi dolgih cevovodov in široke razporeditve skupaj z nenadnim odpiranjem ali hitrim zapiranjem ventilov. Zato je temeljito analizirati skrito nevarnost in nevarnost kisikovega cevovoda in sprejeti ustrezne ukrepe ključnega pomena.

Analiza vzrokov za zgorevanje in eksplozijo več skupnih kisikovih cevovodov in ventilov

1. Trenje med rjo, prahom in varilno žlindro v cevovodu in notranjo steno cevovoda ali odprtino ventila bo povzročilo visoke temperature in opekline. To je povezano z vrsto, velikostjo delcev in hitrostjo zračnega toka nečistoč. prah in kisik enostavno sežgejo. Čim večja je velikost delcev, tem nižja je točka vžiga; hitreje kot je hitrost plina, lažje je zgorevanje.

2. V cevovodu ali ventilu so snovi z nizko točko vžiga, kot so maščoba in guma, ki se vnamejo pri delno visoki temperaturi.

Vžigalne točke več gorljivih snovi v kisiku pod normalnim tlakom so naslednje:

3. Visoka temperatura, ki jo povzroča adiabatsko stiskanje, gori gorljive snovi.
Na primer, tlak pred ventilom je 15MP in temperatura 20°C; tlak za ventilom je 0,1MPa. Če se ventil hitro odpre, lahko temperatura kisika za ventilom doseže 553°C po formuli adiabatskega stiskanja, ki je dosegla ali presegla vžigalno točko nekaterih snovi.

4. Spodnja točka vžiga gorljivih snovi v visokotlačnem čistem kisiku povzroča izgorevanje kisikovih cevovodov in ventilov.
Cevovodi in ventili za kisik so v visokotlačnem čistem kisiku izredno nevarni. Testi so pokazali, da je detonacijska energija požara obratno sorazmerna kvadratu tlaka, kar predstavlja veliko nevarnost za kisikove cevovode in ventile.

Preventivni ukrepi
1. Zasnova mora biti v skladu z ustreznimi predpisi in standardi.
Zasnova mora biti v skladu z zahtevami glede predpisov, kot so nekateri predpisi za cevovode za kisik v železarskih in jeklarskih podjetjih, ki jih je leta 1981 izdalo Ministrstvo za metalurgijo, tehnični predpisi za varnost kisika in s tem povezanih plinov (GB16912-1997) in projektne specifikacije za kisikove postaje (GB50030-91).

(1) Največji pretok kisika v ceveh iz ogljikovega jekla mora ustrezati naslednjim standardom: Ko je tlak manjši ali enak 0,1MPa, mora biti pretok 20m / s. Ko je tlak med 0,1 in 0,6MPa, je hitrost pretoka 13m / s. Ko je tlak med 0,6 in 1,6MPa, je hitrost pretoka 10 m / s. Ko je tlak med 1,6 in 3,0 MPa, je hitrost pretoka 8 m / s.　
(2) Da bi preprečili požar, je treba za kisikovim ventilom priključiti odsek bakrovih zlitin ali cevovodov iz nerjavečega jekla z dolžino najmanj 5-kratnega premera cevi in ​​najmanj 1,5 m.　　
(3) Cevovodi za kisik morajo imeti čim manj komolcev in razcepitev. Na kolena cevovoda za kisik z delovnim tlakom nad 0,1MPa je treba vtisniti žig. Smer pretoka zraka bifurkacijske glave mora biti pod kotom 45° do 60° s smerjo pretoka zraka glavne cevi.　　
(4) V privarjeni konkavno-konveksni prirobnici je rdeča bakrena varilna žica uporabljena kot Oringovo tesnilo, ki je zanesljivo tesnilo za odpornost plamena na kisikovo prirobnico.　　
(5) Cev za kisik mora imeti dobro električno napravo. Upornost ozemljitve mora biti manjša od 10Ω, odpornost prirobnic pa naj bo manjša od 0,03Ω.　　
(6) Na koncu glavnega cevovoda za kisik v delavnici je treba namestiti odzračevalno cev, da se olajša prečiščevanje in zamenjava kisikovega cevovoda. Preden daljši cevovod za kisik vstopi v regulacijski ventil delavnice, je treba namestiti filter.

2. Premisleki o namestitvi
(1) Vsi deli, ki so v stiku s kisikom, morajo biti strogo razmaščeni, po razmaščevanju pa za pihanje uporabite suh zrak ali dušik brez olja.
(2) Za varjenje je treba uporabiti argonsko obločno varjenje ali obločno varjenje.

3. Previdnostni ukrepi
(1) Ventil za kisik je treba počasi odpirati in zapirati. Operater mora stati ob strani ventila in ga odpreti naenkrat.
(2) Strogo je prepovedano uporabljati kisik za pihanje cevovoda ali uporabljati kisik za preskušanje uhajanja in tlaka.
(3) Namen delovanja, metode in pogoji se podrobno pojasnijo in podrobno določijo vnaprej.
(4) Ročne kisikove ventile s premerom večjim od 70 mm je dovoljeno upravljati, ko se razlika tlaka med sprednjim in zadnjim delom ventila zmanjša na 0,3MPa.

4. Previdnostni ukrepi za vzdrževanje
(1) Cevovod za kisik je treba pogosto pregledovati in vzdrževati, odstraniti rjo in barvati vsake 3 do 5 let.
(2) Varnostni ventil in manometer na cevovodu je treba redno preverjati enkrat letno.
(3) Izpopolnite ozemljitveno napravo.
(4) Pred delovanjem plamena je treba opraviti zamenjavo in prečiščevanje. Vsebnost kisika v pihanem plinu mora biti med 18% in 23%.
(5) Izbira ventilov, prirobnic, tesnil, cevi in ​​fitingov mora biti v skladu z ustreznimi predpisi tehničnih predpisov o varnosti kisika in sorodnih plinov (GB16912-1997).
(6) Vzpostavite tehnične datoteke in usposobite osebje za obratovanje in vzdrževanje.

5. Drugi varnostni ukrepi
(1) Osebje za gradbeništvo, vzdrževanje in obratovanje naj bo pozorno na varnost.
(2) Izboljšati budnost menedžerjev.
(3) Izboljšati raven znanosti in tehnologije.
(4) Nenehno izboljševati program dovajanja kisika.

Zaključek
Pravi razlog za prepoved zapiranja ventila je v tem, da se tesnilna površina zapornega ventila poškoduje zaradi trenja zaradi relativnih premikov tesnilnih površin (to je odpiranje in zapiranje ventila). Ko je tesnilna površina poškodovana, bo s tesnilne površine padel beiron v prahu. Tak majhen želez v prahu je enostavno zaneti in to je resnična nevarnost.

V bistvu so zaporni ventili prepovedani na cevovodih za kisik. Nesreče so tudi drugi ventili, kot so krogelni ventili. Poškodovana bo tudi tesnilna površina kroglastega ventila, ki lahko tudi obstaja. Izkušnje številnih podjetij kažejo, da so ventili iz zlitin na osnovi bakra za cevovode za kisik namesto ventilov iz ogljikovega jekla in nerjavečega jekla.

Ventili iz zlitine na osnovi bakra imajo prednosti visoke mehanske trdnosti, odpornosti proti obrabi in dobre varnosti (brez statične elektrike). Pravi razlog je v tem, da je tesnilna površina zapornega ventila zelo enostavna za obrabo, kar ima za posledico železne opilke. Kar zadeva zmanjšanje učinkovitosti tesnjenja, ni problem.

Pravzaprav se pri mnogih cevovodih za kisik, ki ne uporabljajo zapornih ventilov, zgodi tudi eksplozija, kar se običajno zgodi v trenutku, ko je razlika v tlaku med obema stranema ventila mastna in se ventil hitro odpre. Številne nesreče so tudi pokazale, da so glavni vzroki viri vžiga in gorljivi materiali. Prepoved uporabe zapornega ventila je le sredstvo za nadzor gorljivih snovi, namen pa je enak rednemu odstranjevanju rje, razmaščevanju in prepovedi olja. Kar zadeva nadzor pretoka in izboljšanje statične ozemljitve, je treba odpraviti vir vžiga. Po mojem mnenju je material ventila prvi dejavnik. Podobne težave se pojavljajo na vodikovih cevovodih. Nova specifikacija je odstranila besede prepovedujočih ventilov, kar je jasen dokaz. Ključno je najti razlog. Mnoga podjetja dejansko ne skrbijo za obratovalni tlak, ampak sprejmejo ventile na osnovi bakra. Prav tako se bodo zgodile eksplozijske nesreče. Zato je nadzor nad virom ognja in gorljivimi snovmi, skrbno vzdrževanje cevovoda in skrb za varnost najpomembnejši.